本設(shè)備主要由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)（用戶自備）組成

?噴砂機(jī)工作原理

設(shè)備設(shè)計(jì)、環(huán)境保護(hù)、與工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):

2.1工藝技術(shù)要求

設(shè)備設(shè)計(jì)工藝流程合理，設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)、合理，運(yùn)行可靠、性能穩(wěn)定，操作及維護(hù)方便、勞動(dòng)強(qiáng)度要低、自動(dòng)化程序高。

2.2. 工藝流程：

BH1315-12A系列噴砂機(jī)根據(jù)客戶及工藝需求配置12支噴槍。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品直接放在操作區(qū)的小轉(zhuǎn)盤上,經(jīng)大轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)，進(jìn)入噴砂室；由噴槍對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行噴砂,噴槍在噴射過程中可自動(dòng)進(jìn)行搖擺噴砂,從而對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行噴砂處理，同時(shí)機(jī)倉內(nèi)的一條六角傳動(dòng)皮帶，帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤的皮帶輪，使產(chǎn)品形成自轉(zhuǎn)狀態(tài)，形成客戶需求之噴砂效果。之后產(chǎn)品進(jìn)入粉塵罩,由內(nèi)部風(fēng)槍對(duì)產(chǎn)品表面砂料進(jìn)行吹凈處理。砂料落入回收料斗，經(jīng)風(fēng)力循環(huán)提升重新進(jìn)入分離器，有用砂料落入下部貯料罐,實(shí)現(xiàn)砂料的回收利用, 降低成本。不合格砂料被分砂器分離進(jìn)入除塵箱過濾除塵,環(huán)保。

工作原理：主機(jī)安裝有一部大轉(zhuǎn)盤-＞大轉(zhuǎn)盤上安裝有40個(gè)小轉(zhuǎn)盤-＞工作時(shí)由操作員在工作臺(tái)將產(chǎn)品裝于小轉(zhuǎn)盤上-＞大轉(zhuǎn)盤有單獨(dú)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上面的小轉(zhuǎn)盤自動(dòng)進(jìn)入噴砂室-＞小轉(zhuǎn)盤進(jìn)入噴砂室后下部皮帶輪接觸到室內(nèi)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的小轉(zhuǎn)盤皮帶從而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)-＞噴槍對(duì)產(chǎn)品自動(dòng)噴砂時(shí)產(chǎn)品不斷自轉(zhuǎn)-＞噴砂結(jié)束后小轉(zhuǎn)盤由大轉(zhuǎn)盤輸出到工作臺(tái)。

2.3 生產(chǎn)能力：

依理論加工效率為3S/2PCS，實(shí)際加工效率依客戶現(xiàn)場(chǎng)加工工件形狀及噴砂效果確定。

參照標(biāo)準(zhǔn)：

GB/16297-2008        大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5226.1-1996      工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件

GBZ1-2002           工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB12348-2008        工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)

?本機(jī)特點(diǎn)

3.1本設(shè)備具有加工效率高,操作簡(jiǎn)單,節(jié)約能耗,環(huán)保,噴砂加工后產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物，表面噴砂效果一致等特點(diǎn)

3.2本轉(zhuǎn)盤機(jī)是針對(duì)回轉(zhuǎn)類加工產(chǎn)品依據(jù)夾具的制做及噴槍的位置，可一次對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)外表面進(jìn)行噴砂。

3.3噴槍采用角度擺動(dòng)方式，噴槍角度可依工件形狀調(diào)節(jié)，以便加大噴砂的面積，達(dá)到良好的噴砂加工效果。

3.4本機(jī)小轉(zhuǎn)盤電機(jī)配備無級(jí)變頻，可調(diào)整小轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

3.5本機(jī)配置有旋風(fēng)分離器，可實(shí)現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時(shí)大限度節(jié)省磨料的消耗，提高倉內(nèi)可見度和減少環(huán)境污染。

3.6配備有獨(dú)立的除塵箱及除塵風(fēng)機(jī)，能有效地清理及收集室體內(nèi)散布的粉塵，防止粉塵污染。

?噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)

4.1主機(jī)外殼

主機(jī)機(jī)體采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆；機(jī)倉的料斗口安裝有過濾網(wǎng)，防止在的工件及雜物掉入砂料中。。噴砂機(jī)主機(jī)前門設(shè)有觀察窗，可以觀察加工過程。處理工作時(shí)的突發(fā)情況。室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護(hù)膠皮（膠皮采用純橡膠膠皮），以保護(hù)箱體不易磨損。

噴砂室尺寸：1250mm（L）*1200mm(W)*960mm(H)mm。

主機(jī)外形尺寸：1250mm（L）*1400mm(W)*2100mm(H)。

整機(jī)外形尺寸：1250mm(L)X1400mm(W)X3000mm(H)

4.2吹凈室

為以防止粉塵外泄及清除產(chǎn)品表面殘余砂料。吹砂室布置了2支風(fēng)槍，可將工件表面的砂料吹落至砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。自動(dòng)門采用計(jì)時(shí)開啟，工作時(shí)將外泄粉塵降至低。

4.3大轉(zhuǎn)盤裝置

由電機(jī)，齒輪減速機(jī)，定位裝置、大轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤軸、主軸、萬向節(jié)、連軸器等組成;轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)采用臺(tái)灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率0.75KW，主軸為直徑50的45%鋼，經(jīng)工藝做加硬耐磨處理，在電機(jī)的帶動(dòng)下帶動(dòng)上部的大轉(zhuǎn)盤，大轉(zhuǎn)盤在電子感應(yīng)裝置控制下每次轉(zhuǎn)動(dòng)90度。

4.4噴槍組

BH1315-12A系列噴砂機(jī)根據(jù)客人及工藝需求配置12支C型噴槍，噴嘴長(zhǎng)度為60mm,設(shè)于輸送帶上部，共分為2組，每組6支噴槍，噴槍材質(zhì)采用鋁合金，噴嘴采用耐磨碳化硼，噴嘴孔徑為￠8mm。噴嘴支架采用仿生手臂結(jié)構(gòu)，噴嘴距離、角度和位置完全可依客戶需求進(jìn)行調(diào)整，每支噴槍啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工需求啟動(dòng)所需的噴槍數(shù)量。

針對(duì)使用的磨料該系統(tǒng)采用通徑為8mm的噴嘴,長(zhǎng)度為60mm。單槍壓縮空氣消耗量為0.83m3/min。

4.5噴槍擺動(dòng)裝置

由電機(jī)、滑軌、離心盤，調(diào)節(jié)器、萬向頭、傳動(dòng)軸、軸承座、軸、噴槍架等組成;電機(jī)采用臺(tái)灣豪鑫牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率1.5KW，由電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)離心盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)力由傳動(dòng)軸，作用于滑軌上的滑動(dòng)塊從而使噴槍在加工中產(chǎn)生上下移動(dòng)噴砂動(dòng)作，其搖擺角度可依離心盤上的調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整。其上下移動(dòng)距離在0~100內(nèi)可調(diào)整，電機(jī)配備無級(jí)變頻，可控制噴槍的上下?lián)u擺頻率。

4.6產(chǎn)品工位系統(tǒng)（小轉(zhuǎn)盤）

  產(chǎn)品工位系統(tǒng)由主軸、皮帶輪、工位座、軸承、油封等組成，安裝于主機(jī)的大轉(zhuǎn)盤上，由大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤進(jìn)入噴砂室，小轉(zhuǎn)盤下部和皮帶輪與六角皮帶接觸形成產(chǎn)品自轉(zhuǎn)，噴槍對(duì)表面噴砂可達(dá)到均勻的噴砂效果。小轉(zhuǎn)盤電機(jī)采用0.75KW，配變頻調(diào)速，工作時(shí)依噴砂情況調(diào)整理想的工件自轉(zhuǎn)速度。

4.8旋風(fēng)分離器

旋風(fēng)分離器利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力在管道內(nèi)的循環(huán)，從而帶動(dòng)砂料進(jìn)入分離器，砂料在分離器內(nèi)做高速離心重力旋風(fēng)分離，可使用砂料隨下部料斗落入下部的貯砂罐中保證的噴槍砂料的充足，磨損砂料入細(xì)微粉塵則由上部的排出管道進(jìn)入除塵箱。此裝置大大的節(jié)少的砂料的耗損，提高的砂料的使用及加工效率，。

4.9貯料罐

用于將旋風(fēng)分離器分離出的砂料貯存在罐底，下部連接噴槍的進(jìn)料口，使噴槍順暢噴料。機(jī)體采用3㎜鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑。

4.10吹凈槍

此外主機(jī)上也備置一把手動(dòng)吹靜槍，用于噴砂作業(yè)后，工件機(jī)臺(tái)的清理。

4.11檢修門

在主機(jī)側(cè)面裝有檢修門，由3mm冷軋鋼板焊接制作而成，表面噴漆，配置有觀察窗，以便于噴砂加工作業(yè)時(shí)處理異常情況。

4.12除塵系統(tǒng)

       4.12.1本機(jī)配置一臺(tái)濾芯式除塵器，配置的除塵濾芯，過濾效率大于99%的大于10微米的細(xì)小粒子，可使氣體與粉塵有效的分離，將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對(duì)環(huán)境的污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（GB-/T16157-1996）:TSP≤120mg/m3

   4.12.2 濾芯除塵器由濾芯、脈反吹裝置、電磁裝置、儲(chǔ)氣裝置、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、排風(fēng)管、彎頭等組成。

   4.12.3 機(jī)體采用3mm鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理外形尺寸：1300mm(L)X1000mm(W)X2000mm(H)

   4.12.4濾芯￠320X660，濾芯除塵處理，凈化符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。濾芯采用100%的聚脂纖維材料制造，厚度達(dá)0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力可達(dá)200度。

   4.12.4離心風(fēng)機(jī)采用9-19型高壓離心風(fēng)機(jī)，A式傳動(dòng)，功率為5.5KW轉(zhuǎn)速2900R/min品牌為南海九洲。

   4.12.5集塵斗車由3mm鋼板焊接而成，表面噴漆。目地用于收集除塵箱內(nèi)的粉塵，停機(jī)時(shí)可折下集塵斗車處理粉塵。外形尺寸為400*400*200(mm)

   4.12.6風(fēng)管及排塵管為PVC管，在連接彎頭處配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

   4.12.7除塵方式為脈反吹振動(dòng)除塵。

工作原理

在正常運(yùn)行時(shí)，含塵空氣從除塵器頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒中心進(jìn)入凈氣室，后經(jīng)除塵器下側(cè)面的出風(fēng)口排出。

在清潔濾筒時(shí)，脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓強(qiáng)空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)。

這種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1-0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時(shí)間為0.5-2min。

4.14電氣系統(tǒng)

   電器部分由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)、開關(guān)及相應(yīng)的管路控制部件組成。

設(shè)備電源為三相五線制（380V,50HZ），并設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

   設(shè)備總功率約為約8KW（空壓機(jī)除外）

   設(shè)備能源配置及消耗：

1.離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)                 功率5.5kw          

2.噴槍擺動(dòng)電機(jī)1臺(tái)             功率0.75kw        

3.大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)               功率0.75kw        

4.小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)               功率0.75kw        

5.照明燈及控制電路             功率約0.25kw

?壓縮空氣系統(tǒng)（客戶自備）

   噴砂壓力按工藝要求可調(diào)，壓力1-7Bar不等，噴槍壓力由各自的調(diào)壓閥單獨(dú)控制調(diào)節(jié)，并有壓力表顯示。要求買方提供壓力在7Bar以上， 12支噴槍的流量約10-15m3/min的干燥壓縮空氣源。壓縮空氣的配置應(yīng)根據(jù)客戶具體確定的噴槍數(shù)量和客戶現(xiàn)場(chǎng)管道安裝布置情況以及其它地方氣源損耗情況綜合考慮確定，請(qǐng)咨詢專業(yè)的空壓設(shè)備供應(yīng)商或我公司業(yè)務(wù)專員。并強(qiáng)烈建議在實(shí)際使用氣量基礎(chǔ)上另加20%余量，并配置2m3貯氣罐用以保證空壓設(shè)備不處于滿負(fù)荷連續(xù)動(dòng)作狀態(tài)。

?操作程序

根據(jù)客戶工件材質(zhì)及加工工藝的要求不同，加工前加入合格砂料。對(duì)小轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速、噴槍的搖擺頻率、進(jìn)砂量、氣壓大小等進(jìn)行設(shè)定，工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。

1.開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)噴槍。

2.加工人員在操作臺(tái)將產(chǎn)品裝于小轉(zhuǎn)盤工位上；

3.大轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤進(jìn)入噴砂室；噴槍在搖擺電機(jī)驅(qū)動(dòng)下做反復(fù)上下移動(dòng)噴砂，同時(shí)工件在機(jī)倉內(nèi)做自轉(zhuǎn)，對(duì)表面進(jìn)行自動(dòng)噴砂

4.經(jīng)過加工，工件進(jìn)入吹凈室，內(nèi)部吹凈風(fēng)槍對(duì)工件表面殘留砂料吹凈處理；自動(dòng)輸出，取下產(chǎn)品即可。

5.本機(jī)為連續(xù)噴砂加工方式。

6.當(dāng)不使用時(shí)應(yīng)當(dāng)關(guān)閉電源開關(guān)。

本機(jī)需要操作工1人