G4028臥式帶鋸床

一，    機(jī)床的主要用途：

本機(jī)床用于切割高度≤280mm,寬度≤400mm的鋼胚、無縫鋼管及軸類零件，亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點(diǎn)，。機(jī)床外形圖請(qǐng)參閱我公司樣本的圖片。

二，   機(jī)床的主要特點(diǎn)：

１，       機(jī)床通過機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動(dòng)夾緊、自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架快速上升（即退刀）等功能。

２，       進(jìn)給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進(jìn)行無級(jí)調(diào)整。

３，       鋸切速度采用皮帶輪控制，調(diào)節(jié)控制方便，同時(shí)配置大功率減速機(jī)，動(dòng)力強(qiáng)勁、可靠性高，能滿足長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

４，       其切削刀具，采用進(jìn)口的、薄片的雙金屬帶鋸條，切口窄，耗材少，所需動(dòng)力小，是一種具有顯著節(jié)材又節(jié)能的切割設(shè)備。

三，   機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：

1、大鋸削范圍（寬*高）      400*280mm

2、帶鋸條規(guī)格（長*寬*厚）     3505*27 *0.9 mm

3、鋸切線速度                  22、40、60 m/min

4、進(jìn)給速度                    液壓無級(jí)調(diào)速

5、主電動(dòng)機(jī)功率                2.2       kw

6、液壓電動(dòng)機(jī)功率             0.37      kw

7、冷卻電動(dòng)機(jī)功率             0.04     kw

8、工件夾緊方式             液壓、手動(dòng)組合

9、液壓箱容積                  50    L

10、切削液箱容積                60    L

  11、系統(tǒng)壓力                  2-2.5   MPa

12、主機(jī)(長*寬*高)      約1800×950×1400  mm

四，   機(jī)床各組成系統(tǒng)及功能簡述：

1.               床身、工作臺(tái): 床身采用焊接箱式結(jié)構(gòu)，主要用以支撐其他部件，工作臺(tái)為鑄件，用以承料，安裝夾緊裝置及鋸架。

2.             主傳動(dòng)裝置: 主傳動(dòng)采用蝸輪傳動(dòng)方式，可以變換三檔速度，以便適應(yīng)不同材料的鋸切。

3.             鋸帶張緊機(jī)構(gòu):是由從動(dòng)鋸輪、滑座、滑塊和絲桿組成，通過移動(dòng)從動(dòng)輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動(dòng)鋸條作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，張緊力有大小可以通過扭力扳手來確定。

4.             工件夾緊機(jī)構(gòu):工件夾緊采用液壓和絲桿組合式夾緊，通過按鈕和電磁閥進(jìn)行操縱，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)夾緊與松開。

5.             鋸帶導(dǎo)向裝置:是由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成，導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向滾輪及導(dǎo)向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉(zhuǎn)角度使之與工作臺(tái)面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。

6.  冷卻系統(tǒng):是由冷卻液箱，冷卻泵，管道及噴嘴組成，用來保證對(duì)切削區(qū)域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度，同時(shí)還有利于清除齒上的切屑。

五，   機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)：

1.           機(jī)床液壓系統(tǒng)概述:本系統(tǒng)由油池，電機(jī)，泵站，油管及執(zhí)行元件-----油缸和控制系統(tǒng)組成，用以實(shí)現(xiàn)鋸架的進(jìn)給，抬升和工件的夾緊，通過調(diào)速閥可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的無級(jí)調(diào)整，以保證對(duì)不同材質(zhì)工件的正常切割。

2.  液壓動(dòng)作原理及說明:（見附圖液壓原理圖）

液壓系統(tǒng)壓力一般為2-2.5Mpa，其大小可以通過溢流閥P—B10B的手柄進(jìn)行調(diào)整，壓力大小可從壓力表上讀出。進(jìn)給速度由操縱面板上調(diào)速閥手柄調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，鋸架的快退與工進(jìn)和工件夾緊，松開等一系列操作均由面板上的相應(yīng)按鈕并通過電磁閥來控制。為了保證鋸架進(jìn)給平穩(wěn)，在進(jìn)給油缸的下端蓋內(nèi)安裝有一個(gè)單向閥，以便使進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生的背壓，以起到平衡鋸架的作用。液壓油一般選用20#或30#液壓油。

工作原理:   工作進(jìn)給：YA2閉合，壓力油通過34E-10B 電磁閥進(jìn)入進(jìn)給油缸上腔，下腔油通過單向調(diào)速閥QI-10B、 34E-10B電磁閥回油池。

鋸架快退:YA1閉合，壓力油通過34E-10B電磁閥及單向調(diào)速閥QI-10B中的單向閥進(jìn)入進(jìn)給油缸下腔，上腔油通過34E-10B電磁閥回油池。

鉗口夾緊：YA3閉合，壓力油通過34E-10B 電磁閥進(jìn)入主夾緊油缸夾緊腔，松開腔油通過34E-10B電磁閥回油池。

鉗口松開：YA4閉合，壓力油通過34E-10B 電磁閥進(jìn)入主夾緊油缸松開腔，夾緊腔油通過34E-10B電磁閥回油池。

六，   機(jī)床的電氣系統(tǒng)：

1.             電氣系統(tǒng)的概述:（見附圖）。

2.             電氣系統(tǒng)是由電氣箱，操縱盒及行程開關(guān)組成，用來控制機(jī)床各部分動(dòng)作執(zhí)行元件（油缸），使之按的工作程序有序地動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)正常的切削循環(huán)，并對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)，避免發(fā)生設(shè)備事故。

電氣操作說明：電氣控制元件除行程開關(guān)和電磁閥外，所有操作按鈕都集中在操作面板上，操作時(shí)只需按的程序按下相應(yīng)的功能按鈕即可進(jìn)行正常工作，每個(gè)按鈕都有相應(yīng)的功能指示標(biāo)牌指示。按下帶紅色蘑菇頭按鈕即可實(shí)現(xiàn)機(jī)床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立柱頂端的行程開關(guān)進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在立柱下端的限位開關(guān)控制。