高壓無塵水噴砂除銹機 無塵除銹噴砂機 水噴砂除銹機 

1.概述:

用途: 本機是利用壓縮空氣形成的壓入式工作系統(tǒng)、以水、磨料為介質(zhì)對零件進行噴射加工的設(shè)備。本機能完成下列工作:

 1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮和焊渣，清理質(zhì)量可達到Sa3級；

 2）清理機加件的微毛刺、表面殘留物等；

 3）能用作工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力；

 4）能用作改善工件表面物理機械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件；

 5）也很適合用來作舊機件的翻新。

本機適用工藝：適用于水噴砂、水噴丸加工。

特點:

 1）工作方法靈活，工藝參數(shù)可變；

 2）經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；

 3）主要零部件使用壽命長，且便于維修。

主要技術(shù)數(shù)據(jù):

 1）水：工業(yè)自來水；

 2）用水量：一次加滿量160kg；

 3）磨料種類：推薦使用剛玉類類磨料，也允許使用其他磨料；

 4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；

 5）磨料用量：若使用剛玉類磨料,一次填加量不得大于130kg；。

砂罐：砂罐容積：約0.3m³；水、磨料容積0.12m³。

噴砂膠管：內(nèi)徑：25mm噴砂膠管。

噴槍：數(shù)量：1把手動噴槍；噴嘴直徑：φ8mm；工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7MPa；單槍耗氣量：約為4M³/min。

1.3.5整機耗氣量： 約為4M³/min。

1.3.6輸氣管接頭尺寸：內(nèi)絲1寸（適配于內(nèi)徑25#氣源軟管）。

1.3.7工作條件：壓縮空氣源：氣源壓力0.7MPa、排量≥4M³/min[指標準狀態(tài)(20℃、101.325KPa)的空氣體積流量]。

注意：用戶使用本機應(yīng)自備上述工作條件！

2.結(jié)構(gòu)特征與工作原理:

2.1結(jié)構(gòu)： 

1、氣缸；2、排氣閥；3、吊裝耳兒；4、加水口和溢水口；5、吹氣閥；6、移動橡膠輪；、7控制彩管；8、出砂閥；9、砂量限位頂桿；10、砂量調(diào)節(jié)扳手；11、加砂口盲板；12、調(diào)壓閥；13、進氣接口；14:氣閥開關(guān)：15.單向閥：16.閥：17.加砂口頂桿：18，手拉閥開關(guān)：19，砂管快接：20，控制轉(zhuǎn)換箱。

主機系統(tǒng)工作原理:

壓入式噴砂系統(tǒng)是將水、磨料儲存在砂罐內(nèi)，壓縮空氣經(jīng)過空氣調(diào)壓閥及氣閥開關(guān)進入砂罐，使封閉砂罐內(nèi)形成壓力。打開控制噴槍的開關(guān)，水、磨料、壓縮空氣經(jīng)底部吹氣閥進入罐體使水砂混合磨液均勻的通過出砂閥進入砂管，然后由噴嘴高速噴出，射向加工表面。

調(diào)節(jié)砂量調(diào)節(jié)扳手可改變出砂量大小。

砂罐中磨料用完后，關(guān)閉手拉閥開關(guān)，關(guān)閉氣閥開關(guān)，打開砂罐上的排氣球閥，罐內(nèi)的壓縮空氣排盡后，從新加水、加磨料循環(huán)使用。

3.安裝、調(diào)試:

準備工作:

1) 仔細閱讀本說明書?？諌簷C的使用操作規(guī)程、維護保養(yǎng)、故障與排除方法請詳見生產(chǎn)廠家提供的說明書；

2) 選擇適當?shù)陌惭b位置。本機不允許曝曬、雨淋，必要時應(yīng)搭設(shè)遮陽（雨）棚；

3) 本機不需穩(wěn)地腳，因此對地基無特殊要求；

4) 將欲使用的磨料準備好，應(yīng)注意磨料保持干燥；

5) 本機與氣源的連接采用軟管或硬管均可，但應(yīng)注意管材的耐壓要求為1MPa。

安裝程序、方法及注意事項：

1) 將機器就位，不需穩(wěn)地腳；如果地面不平，應(yīng)將機器就位后墊穩(wěn)；

2) 拆下砂罐下部的砂閥，檢查砂罐內(nèi)有無雜物，有的話要清理干凈。檢查后將砂閥重新裝好；

3) 檢查噴砂膠管、輸氣管路中有無雜物，有的話要清理干凈；

4) 根據(jù)相關(guān)圖紙將氣源管路接好；

注意: 請仔細閱讀有關(guān)圖紙及說明后再進行安裝和連接！

調(diào)試程序、方法及注意事項：

1) 通氣試驗：

關(guān)閉全部球閥。接通向本機供氣的氣源。打開氣閥開關(guān)，向處于封閉狀態(tài)的砂罐內(nèi)充氣。噴射操作工手持或固定噴槍，打開手拉閥開關(guān)，噴槍應(yīng)噴出強勁的氣流；關(guān)閉手拉閥閥，噴槍應(yīng)停止工作。關(guān)閉總控制球閥，打開排氣球閥，排空砂罐內(nèi)空氣。

經(jīng)過以上安裝、調(diào)試，在沒有（或排除）故障的條件下就可以進行噴砂工作了。

4.使用、操作：

使用前的準備和檢查：

1) 將適用的磨料準備好，不得有任何除規(guī)定磨料以外的其他物品攙雜其中，以免堵塞噴嘴及管路；

2) 將過濾器存水杯中的積水和其它雜質(zhì)排放掉。

操作：

1) 關(guān)閉全部球閥。接通向本機供氣的氣源和供水的水源。

2) 打開限位排水球閥，打開進水球閥向砂罐內(nèi)注水，等限位排水球閥溢流水時，關(guān)閉進水球閥和排水球閥。設(shè)備設(shè)計加水量為165公斤。

3) 取180公斤所選擇的磨料經(jīng)加料篩網(wǎng)從加料口倒入砂罐，應(yīng)及時將篩出的雜物清理干凈，以防落入砂罐后堵塞管路；

注意：本設(shè)備的設(shè)計容積為0.18m³，加水量120公斤，磨料添加量132公斤。水、磨料重量比為1；1.1。嚴禁添加過量，否則將影響系統(tǒng)的正常工作甚至損壞系統(tǒng)！

4) 確認加料口端蓋處于關(guān)閉狀態(tài)；

5) 打開氣閥開關(guān)，向處于封閉狀態(tài)的砂罐內(nèi)充氣；

6) 打開手拉閥開關(guān)，3-5秒后均勻的砂水流從噴嘴高速噴出；通過砂量調(diào)節(jié)手柄可調(diào)節(jié)噴槍的出砂水量。噴砂時間約30-60分鐘。

使用前和使用中的防護說明：

1) 操作工身著防護服、戴上有機玻璃透明面罩，防止濺傷；

2) 手持噴槍加工時始終緊握噴槍；

3) 應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否緊固。

注意：嚴禁在噴槍未被固定或手持的情況下開啟控槍開關(guān)！

運行過程中注意事項：

1) 加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工件之間作均勻的相對移動，使工件表面均勻地受到磨液流的噴射加工，以獲得均勻的加工表面，直到取得滿意的結(jié)果；

2) 運行過程中，不得用噴槍在工件的同一部位進行長時間的噴射，應(yīng)以達到預(yù)期目的為宜，以免損壞工件的尺寸和幾何形狀；

3) 嚴禁敲打、磕碰噴槍；

4) 運行中嚴禁將噴砂膠管壓折、扭曲、纏繞。

注意：嚴禁將噴槍對向場地內(nèi)的非加工件部位噴射！

新加磨料的操作程序、方法及注意事項：

1) 設(shè)備磨料用完需添加新磨料時。關(guān)閉控制開關(guān)閥，噴槍應(yīng)停止工作。

2) 關(guān)閉砂罐上總控制球閥；

3) 打開砂罐上的排氣球閥放氣，排空砂罐內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣球；

4) 待砂罐內(nèi)的壓縮空氣排盡后，打開加料口封蓋；

5) 打開限位排水球閥，打開進水球閥向砂罐內(nèi)注水，等限位排水球閥溢流水時，關(guān)閉進水球閥和排水球閥；

6) 取125公斤所選擇的新磨料經(jīng)加料篩網(wǎng)從加料口倒入砂罐；

7) 關(guān)閉加料口封蓋；

8) 打開總控制球閥，向處于封閉狀態(tài)的砂罐內(nèi)充氣；

9) 打開控制開關(guān)閥，噴砂工作。

停機的操作程序、方法及注意事項：

1）欲停止加工時，關(guān)閉控制開關(guān)閥，噴槍應(yīng)停止工作。

2）關(guān)閉砂罐上總控制球閥。

3）打開砂罐上的排氣球閥放氣，排空砂罐內(nèi)空氣。

4）打開加料口封蓋。

5）打開底部吹氣閥。

6）用清水沖洗罐內(nèi)，罐內(nèi)殘余磨料全部沖凈后晾干。

7）關(guān)閉底部吹氣閥。

8）關(guān)閉連接設(shè)備的水源、氣源。

磨料的回收與處理：

1) 用掃帚和鐵鍬等工具將場地內(nèi)的磨料收集起來，晾干后分篩裝袋，收集過程中應(yīng)保證無雜物混入；

2) 磨料應(yīng)保持干燥，以備再用；

3) 若磨料因破碎以不能再被利用，廢棄磨料應(yīng)按照環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。

4.7工藝參數(shù)的選擇:

4.7.1磨料種類:

 磨料種類的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的確定。

 用于以清理為目的的加工時，選擇噴砂。噴砂加工一般選擇白剛玉或棕剛玉；

4.7.2磨料粒度:

 磨料粒度的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

 對于以清理為目的的加工，一般選擇36#～80#的磨料；

4.7.3噴射角度:

 噴射角度的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

 噴射角度指噴槍噴嘴軸線與被加工工件表面的夾角。

 噴射角度一般在20?～90?范圍選擇。清理加工時，可選擇30?～60?；

4.7.4噴射距離:

 噴射距離的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

 噴射距離指噴槍噴嘴出口平面到被加工工件表面的距離。

 噴射距離一般在120～250mm范圍選擇。在加工時可任意調(diào)整，以確定理想的噴射距離。

4.7.5壓縮空氣壓力：

 壓縮空氣壓力的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

 壓縮空氣壓力，指在開機狀態(tài)時，本機壓力表的顯示壓力值。

 壓縮空氣壓力一般在0.5 ～0.7MPa范圍選擇。

 壓力高，磨料動能大，加工效率高。反之，則加工效率低。

5.常見故障及排除方法：

6.易損件清單：

7.長期存放時的維護、保養(yǎng)：

 在斷開氣源后，按照下述要求執(zhí)行。

 1）用清水沖洗罐內(nèi)，罐內(nèi)殘余磨料全部沖凈后晾干；

 2）將外露金屬件做防銹處理后，包裝封存。